Ke zmenšení vnějšího průměru vstřikovaných{0}}dílů lze použít následující metody:
Úprava míry smrštění: Míra smrštění se týká rozměrové změny vstřikovaného -výlisku v důsledku smršťování materiálu během ochlazování. Nastavením míry smrštění vstřikovaného materiálu lze účinně řídit vnější průměr součásti. Specifické metody zahrnují výběr materiálů s nižší rychlostí smrštění nebo snížení smrštění během vstřikování úpravou parametrů procesu (jako je doba chlazení a teplota formy).
Optimalizace procesu přidržovacího tlaku: Přídržný tlak se týká působení tlaku na roztavený materiál poté, co vyplní dutinu formy během vstřikování, aby se zachovala jeho plnost a hustota. Vhodným zvýšením přídržného tlaku a doby přidržení lze zmenšit vnější průměr vstřikovaného -výlisku. Je tomu tak proto, že během procesu udržovacího tlaku roztavený materiál pod tlakem dále plní dutinu formy, čímž se zmenšuje velikost konečného produktu.
Řízení rychlosti a teploty vstřikování: Rychlost a teplota vstřikování jsou důležité faktory ovlivňující velikost vstřikovaných -výlisků. Snížení rychlosti vstřikování snižuje kinetickou energii roztaveného materiálu během plnění, čímž se snižuje expanzní účinek způsobený nárazem na stěnu formy a následně se zmenšuje vnější průměr. Současně může vhodné snížení teploty taveniny a teploty formy také snížit tepelnou roztažnost materiálu, což pomáhá řídit vnější průměr vstřikovaných-dílů. Je však důležité si uvědomit, že při úpravě těchto parametrů je třeba komplexně zvážit jejich vliv na kvalitu vstřikovaných-dílů a efektivitu výroby.
Stručně řečeno, úpravou míry smrštění, optimalizací procesu přítlaku a řízením rychlosti a teploty vstřikování lze účinně zmenšit vnější průměr vstřikovaných -dílů. Ve skutečném provozu by se úpravy měly provádět flexibilně podle konkrétních požadavků na produkt a procesních podmínek.