Formy z kompozitních materiálů mají obvykle vícevrstvou strukturu, která se skládá hlavně z vrstvy gelového povlaku formy, vrstev vyztužujícího materiálu a vnější nosné struktury. Vrstva gelového povlaku formy je pracovní povrch formy, který vyžaduje vynikající tepelnou odolnost, odolnost proti opotřebení a lesk. Jeho tloušťka se obvykle řídí kolem 1 mm a nanáší se ve dvou vrstvách. Vrstvy jsou hlavní strukturou formy, skládající se z pryskyřičné matrice a výztužných materiálů. Běžně používané pryskyřičné matrice zahrnují isoftalovou pryskyřici, vinylesterovou pryskyřici a epoxidovou pryskyřici. Výztužné materiály často používají rohož ze sekaných vláken, povrchovou rohož nebo uhlíková vlákna ke zvýšení pevnosti, tuhosti a tepelné stability formy.
V procesu kladení je rozhodující první položení. V závislosti na složitosti tvaru formy lze pomocí procesu laminace M450×4~5+RX×N zvolit povrchovou rohož 30 g/m², 300 g/m² nebo 450 g/m² sekaných vláken, aby bylo zajištěno, že forma dosáhne požadované tloušťky. Primární funkcí vnější struktury formy je rovnoměrné rozložení vnějších sil na povrch formy a zabránění deformacím. Jeho design musí dodržovat specifické zásady; například struktura by měla být zavěšena přibližně 1/4 stopy nad povrchem formy. Po vyjmutí z formy vyžaduje povrch formy jemné broušení a leštění, počínaje brusným papírem o zrnitosti 800 a postupně se zrnitostí 2000, aby se dosáhlo jakosti povrchu třídy A.
Formy z kompozitních materiálů mají typicky vlastnosti, jako jsou přesné a stabilní rozměry, dobrá kvalita povrchu, dostatečná pevnost a houževnatost, dobrá tuhost, snadná obsluha a bezpečnost a spolehlivost.